Stanzformen für Karosserieaußenteilesind komplette Werkzeugsätze, die mit einer Presse Druck auf Bleche (z. B. Stahl oder Aluminium) ausüben und so eine plastische Verformung bewirken, um äußere Karosserieteile (z. B. Seitenteile, Kotflügel und Motorhauben/Türen) zu erhalten.
Das Niveau ihrer Technologie bestimmt direkt das gesamte Fahrzeugdesign, die aerodynamische Leistung und die Oberflächenqualität. Für die Herstellung einer typischen Limousine sind mindestens 1500 Sätze dieser Formen erforderlich.SIKAIDA, ein professioneller chinesischer Hersteller, beschäftigt sich seit langem intensiv mit der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion von Stanzformen für Karosserieaußenteile und hat sich zu einem zuverlässigen Lieferanten in der globalen Automobilformindustrie entwickelt.
Wird für die Außenbleche des linken und rechten Seitenteils verwendet, eines der größten und komplexesten Außenteile einer Fahrzeugkarosserie. SIKAIDA-Seitenwandformen erreichen eine Drei-Prozess-Integration und führen alle wichtigen Umformschritte innerhalb von drei Stanzprozessen durch, was einen hohen Entwicklungsstand in der effizienten integrierten Stanztechnologie darstellt.
Enthält Formen für äußere Karosserieteile wie Motorhaube, Kofferraumdeckel sowie Vorder- und Hintertüren, die das Seiten- und Heckdesign des Fahrzeugs definieren. Die Formen für vier Türen und zwei Hauben von SIKAIDA nutzen Präzisionspoliertechnologie, um sicherzustellen, dass gestanzte Teile frei von Kratzern, Falten und Rückfederungen sind.
Wird für linke und rechte Kotflügel verwendet und passt sich der präzisen Passform von Stoßstangen, Scheinwerfern und Türen an. SIKAIDA-Kotflügelformen sind auf die Eigenschaften leichter Materialien wie hochfestem Stahl und Aluminiumlegierungen ausgelegt und lösen die Probleme des Materialreißens und der Rückfederung während des Stanzvorgangs.
Wird für Autodächer (große dünnwandige Teile) verwendet, die eine glatte und fehlerfreie Oberfläche erfordern. SIKAIDA-Dachformen verfügen über eine horizontale Rahmenstruktur mit vertikalen Rippen, die eine ausreichende Steifigkeit und Stabilität gewährleistet und einem Prägedruck von Tausenden Tonnen standhält.
Speziell entwickelt für Außenkarosserieteile und leichte Karosserieteile aus Aluminiumlegierung für Fahrzeuge mit neuer Energie, passend zu den Designanforderungen der Elektrifizierung. Die neuen Energieformen von SIKAIDA integrieren ein Heiz- und Kühlsystem und passen sich so den Umformeigenschaften von Leichtbaumaterialien an.
Wird für Karosserieteile von LKWs und Bussen verwendet und erfüllt die Haltbarkeitsanforderungen von Nutzfahrzeugen. SIKAIDA-Nutzfahrzeugformen nutzen verschleißfeste Beschichtungen wie Nitrierung und DLC, um die Härte der Arbeitsfläche zu erhöhen und die Lebensdauer der Form zu verlängern.
Diese für das herkömmliche Stanzen von Stahlplatten geeigneten Matrizen verfügen über ausgereifte Technologie, stabile Leistung und bestehen hauptsächlich aus hochfestem Gusseisen und Werkzeugstahl. Traditionelle SIKAIDA-Stahlplattenformen werden häufig in gewöhnlichen Personenkraftwagen verwendet und bieten Vorteile wie hohe Steifigkeit, lange Lebensdauer und einfache Wartung.
Diese Werkzeuge umfassen Heißprägewerkzeuge aus hochfestem Stahl und Stanzwerkzeuge aus Aluminiumlegierung und sind so konzipiert, dass sie den Leichtbauanforderungen von Automobilen gerecht werden. SIKAIDA-Leichtbauformen verwenden spezielle Warmarbeitsstahlstähle (H13, DIEVAR) und integrieren ein Heiz- und Kühlsystem, um die technischen Herausforderungen der schlechten Formbarkeit und der hohen Rückfederung bei Leichtbaumaterialien zu lösen.
Als professioneller Hersteller von Stanzformen für Karosserieaußenteile in China verfügt SIKAIDA über ein komplettes Produktionssystem von der Formenkonstruktion und -herstellung bis hin zum Probeformen und Debuggen. Das Werk ist mit einer großen Ansammlung fünfachsiger Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren und professioneller Prüfausrüstung ausgestattet, um die Präzision der Formoberflächen bis in den Mikrometerbereich sicherzustellen. Als zuverlässiger Lieferant nutzt SIKAIDA fortschrittliche CAE-Simulationssoftware und ein Team erfahrener Techniker, um seinen Kunden hochwertige, effiziente und kostengünstige Formenlösungen zu bieten und sie bei der Entwicklung hochwertiger Automobil-Außenteile zu unterstützen.