Die Serienformen der automatischen Linie unterstützen den Automotive-Stanzprozess bei der Umstellung auf Hochgeschwindigkeitsautomatisierung.

Da sich die Automobilindustrie rasch in Richtung Intelligenz und hoher Effizienz weiterentwickelt, ist die Automatisierungsrate von Stanzproduktionslinien zu einem wichtigen Indikator für die Bewertung der Fertigungskapazitäten eines Unternehmens geworden. Kürzlich,SIKAIDA hat die neueste Version seiner automatischen Formenreihe vorgestellt. Diese Formenserie wurde speziell für automatisierte Hochgeschwindigkeits-Stanzproduktionslinien entwickelt. Aufgrund seiner hohen Stabilität, des schnellen Formwechsels und der langen Lebensdauer wurde es erfolgreich bei der Herstellung von Karosserieteilen für mehrere gängige Automobilmarken eingesetzt.

Passen Sie sich dem Trend an und konzentrieren Sie sich stark auf die Automatisierungsanpassung

In der traditionellen Stanzproduktion stellt die Kompatibilität zwischen Formen und dem Gehäuse der Automatisierungslinie häufig einen Engpass dar, der die Produktionseffizienz einschränkt. Das technische Team von SIKAIDA führte eingehende Untersuchungen zu Mehrmarken-Roboter-Pickern, automatisierten Reinigungs- und Lackiergeräten sowie End-of-Line-Qualitätskontrollsystemen durch und führte das Designkonzept „Form-, Linien-, Maschinenintegration“ in der Anfangsphase der Entwicklung der Serienformen für automatische Linien ein.

Diese Formenserie bietet die folgenden Kernvorteile:

Hochpräzise Materialführung und -positionierung: Für die Hochgeschwindigkeitsproduktionslinie mit einer maximalen Zykluszeit von über 12 Mal pro Minute wurde das Design der Führungsplatte und der schwimmenden Führungsblöcke optimiert, um die Genauigkeit des Materialeintritts in die Form während der Hochgeschwindigkeitsübertragung sicherzustellen und Verklemmungen und Abweichungen zu vermeiden.

Automatisches Abfallgleitdesign: Durch CAE-Bewegungssimulation wird die Flugbahn des Abfallschneidwerkzeugs simuliert, um sicherzustellen, dass der Schneidabfall beim Hochgeschwindigkeitsstanzen nicht rollt oder sich ansammelt und zu 100 % reibungslos aus dem Formhohlraum gleitet, wodurch die Notwendigkeit manueller Eingriffe zum Stoppen der Maschine verringert wird.

Intelligente Überwachungsschnittstelle reserviert: Sensoren werden in reservierten Löchern innerhalb der Form installiert und Verdrahtungskanäle sind vorhanden. Es kann mit intelligenten Überwachungssystemen wie der Fremdkörpererkennung innerhalb der Form und der Teilepositionierungserkennung kompatibel sein und ermöglicht so ein mannloses und sicheres Stanzen.

Schnelle Anpassung des Formwechselsystems: Standardisierung der Formklemmhöhe und der oberen Stangenlochanordnung für die gesamte Formserie, kombiniert mit pneumatischen oder hydraulischen Schnellspannern, sodass OEMs einen „Formwechsel mit einem Klick“ erreichen und die traditionell stundenlange Formwechselzeit auf weniger als 10 Minuten reduzieren können.

Vielfältige Anwendungen, die Schlüsselkomponenten abdecken

Derzeit deckt die automatische Linienformserie von SIKAIDA große Verkleidungsteile wie Türinnen- und Außenverkleidungen, Seitenverkleidungen, Innen- und Außenverkleidungen der Motorhaube usw. sowie komplexe Teile wie Fahrgestellstrukturkomponenten ab.

Nehmen Sie als Beispiel die automatische Türform eines bestimmten Fahrzeugmodells: Während des Debugging-Prozesses dieses Formensatzes wurde das erste Teil nach dem ersten Formschluss hergestellt. Die Kanten der Teile waren klar und die Oberflächenqualität erreichte A-Niveau. Nach dem kontinuierlichen Pressen von 5.000 Teilen in der Produktionslinie des Kunden wurde der Abfall reibungslos entsorgt, die Formtemperatur war stabil und es zeigte sich eine äußerst hohe Zuverlässigkeit.

Nehmen Sie als Beispiel das Kaltprägen von hochfestem Stahl: Für die derzeit beliebte Warmumformung und Anwendung von hochfestem Stahl verwenden die Formenserien der automatischen Linie hochfeste Einsatzmaterialien und die DLC-Beschichtungstechnologie, wodurch das Problem des Formenverschleißes durch hochfeste Blechmaterialien effektiv gelöst und die Formlebensdauer auf über 500.000 Stanzzyklen erhöht wird.

Kundenmeinung: Erleichterung der Kostensenkung und Effizienzsteigerung

„Die automatischen Linienformen von SIKAIDA passten hervorragend zu unserer automatisierten Produktionslinie und erforderten fast keine zusätzliche Fehlersuche vor Ort“, sagte der Leiter der Stanzwerkstatt bei BYD. „Dies hat nicht nur den Produktionszyklus für unsere neuen Modelle erheblich verkürzt, sondern durch die stabile Abfallentsorgung und die sehr geringe Produktionsausfallrate auch unsere Gesamtbetriebskosten erheblich gesenkt.“

Blick in die Zukunft

Als Reaktion auf den neuen Trend im Automobilbau – „Vielzahl an Varianten, mittlere Losgrößen und kurze Produktionszyklen“ – setzt SIKAIDA weiter auf die digitale Verwaltung von Formen. Zukünftig werden die Serienformen der automatischen Linie die industrielle Internet-of-Things-Technologie integrieren, um die Belastung, Temperatur und den Verschleiß der Formen während des Stanzprozesses in Echtzeit zu überwachen. Dabei wird es zu einer Verschiebung von „passiver Wartung“ hin zu „aktiver vorausschauender Wartung“ kommen.

Mit sorgfältiger Handwerkskunst wird SIKAIDA weiterhin bestrebt sein, seinen Kunden wettbewerbsfähigere integrierte Lösungen für automatisierte Formen anzubieten und die intelligente Transformation der globalen Automobilfertigungsindustrie voranzutreiben.