Sinterformen

SIKAIDA-Sinterformen sind Kernwerkzeuge für das Pressen und Sintern von Pulver bei hohen Temperaturen. Sie bestehen aus Schnellarbeitsstahl (HSS), Hartmetall (YG/YW-Serie) und Hochtemperaturlegierungen und werden mit Präzisions-CNC- und EDM-Techniken verarbeitet. Sie bieten Vorteile wie hohe Härte, Verschleiß- und Hitzebeständigkeit, Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen, lange Lebensdauer und hohe Wiederholgenauigkeit.

Technische Spezifikationen

Materialsystem

Oberflächenbehandlung

Produktdetails und Anwendungen

SIKAIDA-Sinterformen sind mit verschiedenen Pulvermetallurgie- und Keramiksinterverfahren kompatibel und decken Metallpulver (auf Eisenbasis, Kupferbasis usw.) und fortschrittliche Keramikmaterialien (Aluminiumoxid, Zirkonoxid usw.) ab. Die Betriebstemperaturen liegen zwischen 1200 und 1600 °C. Der speziell behandelte Hohlraum sorgt für geringe Reibung und hervorragende Entformungsleistung. Das modulare Design bietet drei Strukturen: integral, modular und austauschbar.

Anwendungsbereiche

Sinterformen werden häufig zum Formen und Sintern von pulvermetallurgischen Teilen, Hartmetall, Hochleistungskeramik, magnetischen Materialien, elektronischen Bauteilen und neuen Energiematerialien verwendet.

Kernvorteile

SIKAIDA-Sinterformen zeichnen sich durch entscheidende Vorteile aus: hohe Präzision (Hohlraumtoleranz innerhalb von ±0,02 mm), starke Hitzebeständigkeit (stabiler Betrieb bei 1600 °C), lange Lebensdauer (5000–50000 Zyklen), hervorragende Entformungsleistung, Anpassbarkeit (geeignet für komplexe Formen) und hohe Effizienz (geeignet für die automatisierte Massenproduktion).

Technische Standards

Einhaltung strenger technischer Standards: Maßgenauigkeit ±0,02/-0,05 mm, Oberflächenrauheit Ra≤0,4 μm, Oberflächenhärte HRC 48–52, Betriebstemperatur von Raumtemperatur bis 1600 °C, Unterstützung mehrerer Zeichnungsformate und Konformität mit ISO9001:2015 und anderen Qualitätssystemen.

Lieferung und Service

Die Lieferzeit für Muster von Sinterformen beträgt 4–7 Wochen, die Lieferzeit für Großmengen ist verhandelbar. Wir bieten umfassenden technischen Support und Qualitätssicherung zur Lösung von Kundenproblemen.

Häufig gestellte Fragen

F1: Welche Materialien werden normalerweise für Sinterformen verwendet?

A1: Wir bieten je nach Anwendung eine Vielzahl von Materialoptionen an, darunter Schnellarbeitsstahl (moderate Kosten), Hartmetall (hohe Verschleißfestigkeit) und Hochtemperaturlegierungen (Korrosionsbeständigkeit bei extrem hohen Temperaturen). Die Materialauswahl basiert hauptsächlich auf Faktoren wie Betriebstemperatur, Produktvolumen, Genauigkeitsanforderungen und Kostenbudget.

F2: Können Sie maßgeschneiderte Formenbaulösungen anbieten?

A2: Ja. Basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen wie Produktform, Produktionsvolumen, Genauigkeitsanforderungen und Betriebstemperatur können wir umfassende maßgeschneiderte Formenbaudienstleistungen anbieten. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung und ein technisches Team, das in der Lage ist, optimale Lösungen für verschiedene komplexe Anwendungsszenarien bereitzustellen.

F3: Wie hoch ist die Lebensdauer von Sinterformen?

A3: Die Lebensdauer der Formen hängt hauptsächlich von der Materialauswahl, den Arbeitsbedingungen und der Verwendung ab. Unter normalen Einsatz- und Wartungsbedingungen können unsere Formen 5.000 bis 50.000 Zyklen halten. Wir sind bestrebt, unseren Kunden die längste Lebensdauer und die besten wirtschaftlichen Vorteile zu bieten, indem wir die Materialauswahl, das Strukturdesign und die Oberflächenbehandlungsprozesse optimieren.

F4: Welche Zeichnungsformate werden unterstützt?

A4: Wir unterstützen mehrere Zeichnungsformate, darunter STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) und PDF. Wir können auch Reverse-Engineering-Entwürfe und -Fertigungen anhand von Mustern durchführen.

F5: Wie ist der Lieferzyklus?

A5: Der Musterlieferzyklus beträgt in der Regel 4–7 Wochen. Der Lieferzyklus für die Massenproduktion wird je nach Auftragsgröße und -komplexität angepasst. Wir verfügen über ein umfassendes Produktionsmanagementsystem, das es uns ermöglicht, den Lieferzyklus so weit wie möglich zu verkürzen und gleichzeitig die Qualität sicherzustellen.