Imprägnierte Graphitringe

Imprägnierte Graphitringe von SIKAIDA sind ein vom Unternehmen unabhängig entwickeltes und hergestelltes Kerndichtungsprodukt. Hochwertige Graphitmatrix wird unter Vakuum mit einem flüssigen Imprägniermittel (Phenolharz, Epoxidharz, Furanharz oder geschmolzene Metalle wie Antimon oder Blei) imprägniert, sodass das Imprägniermittel die offenen Poren des Graphits vollständig ausfüllt. Dieses Verfahren optimiert die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Graphit und behält gleichzeitig seine inhärenten Vorteile bei, was es zu einem idealen Dichtungsmaterial für raue Arbeitsbedingungen in Branchen wie der Erdöl-, Chemie- und Maschinenherstellung macht.

Als führender Hersteller in China ist SIKAIDA mit seiner strengen Qualitätskontrolle und ausgereiften Produktionskapazitäten bestrebt, verschiedene Branchen mit zuverlässigen und maßgeschneiderten imprägnierten Graphitringen zu beliefern und so zu einem vertrauenswürdigen Lieferanten für globale Kunden zu werden. Unsere Fabrik ist mit fortschrittlichen Produktionslinien ausgestattet, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten.

Prozess- und Materialauswahl

1. Imprägnierter Prozess

Imprägnierte Graphitringe nutzen einen fortschrittlichen Vakuumimprägnierungsprozess, der vier Hauptschritte umfasst: Substratvorbehandlung, Vakuumimprägnierung, Aushärtung und Nachbearbeitung. Nach der Reinigung und Bearbeitung des Graphitsubstrats wird das Imprägniermittel in eine Vakuumumgebung unter 0,1 Pa injiziert und 30–60 Minuten lang bei dieser Temperatur gehalten, um das Eindringen sicherzustellen. Nach dem Aushärten und der Präzisionsbearbeitung sind die endgültigen Leistungsanforderungen erfüllt.

2. Materialoptionen

- Harzimprägnierung: Phenolharz (säurebeständig, hohe Wirtschaftlichkeit), Epoxidharz (alkalibeständig und verschleißfest), Furanharz (hervorragende allgemeine Säure- und Alkalibeständigkeit).

- Metallimprägnierung: Mit Antimon imprägnierter Graphit (üblicherweise in Hochtemperatur-Ölpumpen verwendet), kupferimprägnierter Graphit (verbessert die elektrische und thermische Leitfähigkeit), geeignet für besondere Betriebsbedingungen.

3. Oberflächenbehandlung und Toleranzen

Imprägnierte Graphitringe bieten eine Auswahl an Oberflächenbehandlungen, einschließlich Präzisionsbearbeitung (Rauheit Ra ≤ 0,8 μm), Polieren (Spiegelglanz) und Beschichtung; Maßtoleranzen betragen ±0,2 μm, Stirnflächenparallelität ≤0,02 mm, geeignet für verschiedene Dichtungssysteme.

Produktspezifikationen

Hauptmerkmale

1. Hervorragende Dichtungsleistung: Der Imprägnierungsprozess versiegelt die offenen Poren des Graphits nahezu vollständig, was zu einer Durchlässigkeit von nahezu Null führt, wodurch ein Austreten von Medien effektiv verhindert und ein zuverlässiger Betrieb des Dichtungssystems gewährleistet wird.

2. Überlegene mechanische Festigkeit: Im Vergleich zu gewöhnlichem Graphit sind die Biege- und Druckfestigkeit um mehr als 30 % erhöht und die Verschleißfestigkeit um das 2- bis 3-fache verbessert, was für Bedingungen mit hoher Belastung und hoher linearer Geschwindigkeit geeignet ist.

3. Starke Korrosionsbeständigkeit: Je nach Imprägniermittel ist es beständig gegen starke Säuren, starke Laugen, Salzlösungen und organische Lösungsmittel und eignet sich für extrem korrosive Umgebungen.

4. Stabile thermische Leistung: Behält eine stabile Leistung in einem Temperaturbereich von -200℃ bis 450℃ bei und weist einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine Beständigkeit gegen Thermoschocks auf, wodurch es für Betriebsbedingungen mit hohen Temperaturunterschieden geeignet ist.

5. Selbstschmierend und reibungsarm: Behält die inhärenten selbstschmierenden Eigenschaften von Graphit bei, was zu einem niedrigen Reibungskoeffizienten und minimalem Verschleiß führt. Es kann unter trockenen Reibungsbedingungen ohne Schmiermittel normal betrieben werden.

Anwendungsbereiche

Deckt mehrere Bereiche ab, darunter mechanische Dichtungen (Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpen, Kompressoren, Reaktoren usw.), Petrochemie (Rohöltransport, Raffinierungsanlagen usw.), Energieerzeugung (Kesselspeisepumpen, Entschwefelungsanlagen usw.), Luft- und Raumfahrt (Kraftstoffsysteme, Hydrauliksysteme usw.), Schiffstechnik (Schiffswellendichtungen, Offshore-Plattformausrüstung usw.) sowie Lebensmittel und Pharmazeutika (Verarbeitungsausrüstung, Bioreaktoren usw.).

SIKAIDA-Kernvorteile

1. Zuverlässige Abdichtung: Die Vakuumimprägnierung sorgt dafür, dass kein Eindringen erfolgt und die Leckagerate weit unter den Industriestandards liegt.

2. Hohe Festigkeit und lange Lebensdauer: Biegefestigkeit ≥30 MPa, Druckfestigkeit ≥60 MPa, Lebensdauer 3–5 mal so hoch wie die von gewöhnlichen Graphitringen unter rauen Bedingungen;

3. Große Anpassungsfähigkeit: Korrosions- und temperaturbeständig, anpassbare Imprägniermaterialien, Größen und Leistung;

4. Garantierte Qualität: ISO9001:2015-zertifiziert, konform mit den JB/T 8872-Standards sowie den RoHS- und REACH-Umweltanforderungen;

5. Hohe Kosteneffizienz: Kostenreduzierung von über 30 % im Vergleich zu Materialien wie Hartlegierungen und Keramik.

FAQ

F1: Was sind die Hauptvorteile von imprägnierten Graphitringen im Vergleich zu gewöhnlichen Graphitringen?

A1: Hervorragende Dichtungsleistung, über 30 % höhere mechanische Festigkeit, 2–3-mal bessere Verschleißfestigkeit, stärkere Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenrauheit unter Ra 0,8 μm.

F2: Wie wählt man den geeigneten Imprägniermitteltyp aus?

A2: Je nach Betriebsbedingungen auswählen: Phenolharz ist für starke Säuren geeignet (hohe Wirtschaftlichkeit); Epoxidharz ist für starke Laugen und organische Lösungsmittel geeignet (hohe Festigkeit); Furanharz eignet sich für komplexe Umgebungen mit hoher Säure- und Alkalibeständigkeit; Die Metallimprägnierung eignet sich für leitfähige, wärmeleitende und hochverschleißfeste Anwendungen. Für Anfragen wenden Sie sich bitte an unser technisches Team.

F3: Was ist der Betriebstemperaturbereich von imprägnierten Graphitringen?

A3: Phenolharz: -50℃ bis 200℃; Epoxidharz: -50℃ bis 250℃; Furanharz: -100℃ bis 300℃; Metallimprägnierung: Bis 450℃, Hochtemperaturanwendungen sind auf Anfrage möglich.

F4: Wie werden imprägnierte Graphitringe richtig installiert?

A4: Stellen Sie sicher, dass die Dichtfläche sauber und flach ist. Verwenden Sie für die Installation spezielle Werkzeuge, üben Sie gleichmäßigen Druck aus, berücksichtigen Sie thermische Ausdehnungslücken bei hohen Temperaturen und sorgen Sie dafür, dass das Produkt zuerst durch Trockenreibung einläuft. Einzelheiten finden Sie im technischen Handbuch oder wenden Sie sich an den Support.

F5: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für das Produkt?

A5: Entspricht den Standards JB/T 8872 und ISO 3587:2019, ist ISO9001:2015 zertifiziert und erfüllt die Umweltanforderungen von RoHS und REACH. Entsprechende Material- und Qualitätszertifikate können vorgelegt werden.

F6: Können Sie maßgeschneiderte Produkte und Dienstleistungen anbieten?

A6: Kundenspezifische Imprägniermaterialien, Spezifikationen und Oberflächenbehandlungen sind verfügbar. Technischer Support, Mustertests und Kleinserien-Testproduktion werden angeboten. Für Einzelheiten wenden Sie sich bitte an Ihren Vertriebsmitarbeiter.

F7: Welche Verpackungs- und Versandmethoden gibt es für die Produkte?

A7: Die Innenverpackung ist feuchtigkeitsbeständig/rostbeständig. Bei der Außenverpackung handelt es sich um maßgeschneiderte Kartons/Holzkisten. Land-, See- und Luftfracht sind verfügbar. Sonderverpackungen können besprochen werden. Die Sendungsverfolgung erfolgt nach dem Versand.

F8: Wie lauten die Garantiezeit und die Kundendienstrichtlinien?

A8: 12 Monate Garantie (ab Versanddatum), die Qualitätsmängel bei normalem Gebrauch abdeckt. Es werden technische Beratung und Kundendienstunterstützung bereitgestellt. Besondere Gewährleistungsbestimmungen können im Vertrag vereinbart werden.