Ultrahochpräzise, ​​vereinfachte Formbasis für kleine Anschnitte

Die SIKAIDA Ultra-High Precision Simplified Small Gate Mould Base ist ein unabhängig entwickeltes High-End-Präzisionsformsystem. Es integriert optimierte Struktur- und Präzisionsprozesse und überwindet so die Präzisions- und Effizienzengpässe herkömmlicher Formbasen. Die vereinfachte Drei-Platten-Struktur vereint hohe Präzision und einfache Bedienung. Eine professionelle Fabrik baut eine komplette Produktionskette auf und stellt sicher, dass die Produkte den höchsten Industriestandards entsprechen.

Produktdetails

1. Hochpräzise Designstandards

- Präzisionsführung: Führungssäulen und Führungshülsen mit einer Passgenauigkeit von ±0,005 mm sorgen für einen präzisen Hohlraumverschluss.

- Starre Struktur: Die Steifigkeit wurde um 30 % erhöht, was Formverformungen verhindert und die Dimensionsstabilität der Kunststoffteile gewährleistet.

- Präzise Positionierung: Die Positionierungsgenauigkeit zwischen den Formplatten beträgt ±0,003 mm und legt damit den Grundstein für hochpräzises Formen.

2. Vereinfachtes Fine-Gate-System

- Point Gate Control: Spezielle Düsen ermöglichen ein Präzisionsformen von 0,2 bis 0,5 mm und reduzieren so Angussmarkierungen.

- Optimiertes Angusssystem: CAE-optimiertes Design verbessert die Schmelzflussbalance um 40 % und reduziert Fehler.

- Automatisches Entfernen des Anschnitts: Der integrierte Mechanismus schneidet den Anschnitt automatisch ab, sodass keine manuelle Nachbearbeitung erforderlich ist.

3. Drei-Platten-Präzisionsstruktur

- Drei-Platten-Passform: Die präzise Passung zwischen der Formplatte, der Kernplatte und der Befestigungsplatte sorgt für Formgenauigkeit.

- Vier Führungssäulen: Gewährleistet die Koaxialität zwischen Hohlraum und Kern und vermeidet exzentrischen Verschleiß.

- Schnellverriegelung: Reduziert die Montagezeit der Form um 60 % und verbessert die Effizienz des Formwechsels.

4. Fortschrittliches Temperaturkontrollsystem

- Präzise Temperaturregelung: Ein unabhängiger Wasserkreislauf mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±1 °C sorgt für eine stabile Temperatur.

- Gleichmäßige Kühlung: Der optimierte Wasserkreislauf reduziert die Verformung der Teile beim Abkühlen.

- Rapid Cycling: Kühleffizienz um 35 % verbessert, Formzyklus um 25 % verkürzt.

5. Präzisionsauswurfsystem

- Präzisionsauswurf: Auswerferstifte und Rückholstangen arbeiten zusammen, um eine reibungslose Entformung von Kunststoffteilen zu gewährleisten.

- Gleichmäßige Auswurfkraft: Das optimierte Layout reduziert die Verformung von Kunststoffteilen und verbessert die Ausbeute.

- Sicheres Zurücksetzen: Der Federmechanismus gewährleistet ein sicheres Schließen der Form.

Produktanwendungen

1. Elektronikindustrie: Steckverbinder, optische Präzisionskomponenten usw. (hohe Präzision, hohe Anforderungen an die Oberflächengüte).

2. Automobilindustrie: Sensoren, Präzisions-Innenteile usw. (strenge Umwelt- und Strukturanforderungen).

3. Medizinische Geräte: Spritzen, Monitorgehäuse usw. (medizinische Standards).

4. Kommunikationsausrüstung: Glasfaseranschlüsse, Präzisionsgehäuse usw. (stabile hohe Präzision).

Herstellungsprozess

1. Präzisionsdesign: Die Ultra-High Precision Simplified Small Gate Mold Base verwendet Software wie Moldflow und UG, um die Formflussanalyse und das 3D-Design durchzuführen (Genauigkeit 0,001 mm).

2. Präzise Materialauswahl: Die Formbasis besteht aus P20/718-Stahl und der Hohlraum/Kern aus NAK80/S136-Stahl (Härte 48–52 HRC), kombiniert mit importierten Standardteilen.

3. Präzisionsbearbeitung: Durch mehrere Präzisionsprozesse beträgt die Schlüsselgenauigkeit ±0,005 mm und die Oberflächenrauheit beträgt nur Ra0,2 μm.

4. Zusammenbau und Fehlerbehebung: Der temperaturgesteuerte Zusammenbau entspricht nach Probeformung, Parameteroptimierung und Genauigkeitsüberprüfung den Designanforderungen.

Technische Vorteile

1. Präzisionsvorteil: Passgenauigkeit ≤ ±0,005 mm, hervorragende Oberfläche des Kunststoffteils, reduzierte Nachbearbeitung.

2. Struktureller Vorteil: Vereinfachtes Design, hohe Steifigkeit, hohe Standardisierung, einfache Bedienung und Wartung.

3. Leistungsvorteil: Hohe Effizienz, stabiler Betrieb, lange Lebensdauer, Reduzierung der Produktionskosten.

4. Betriebsvorteil: Bequeme Forminstallation, einfache Einstellung, Reduzierung der Ausfallzeiten.

Qualitätssicherungssystem

1. Qualitätskontrolle: Vollständige Qualitätsprüfung des Prozesses, ISO9001-zertifiziert, mit klar definierten Prozessstandards.

2. Prüfgeräte: Ausgestattet mit hochpräzisen Geräten wie einem Koordinatenmessgerät (KMG) und einem Datenanalysesystem.

3. Rückverfolgbarkeit der Qualität: Vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses, umfassende Aufzeichnungen und kontinuierliche Prozessoptimierung.

Kundendienst und technischer Support

1. Technischer Support: Ein professionelles Team ist rund um die Uhr für die Ferndiagnose verfügbar.

2. Schulungsdienste: Bereitstellung von Betriebs- und Wartungsschulungen sowie technischem Austausch.

3. Qualitätssicherung: 12 Monate Garantie, regelmäßige Inspektionen und schnelle Problemlösung.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was sind die Hauptanwendungen der Ultra-High Precision Simplified Small Gate Mould Base?

A1: Diese Formbasis eignet sich hauptsächlich zum Formen von Kunststoffteilen mit extrem hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität, wie z. B. elektronische Steckverbinder, optische Präzisionskomponenten, Gehäuse für medizinische Geräte und Präzisionsautoteile.

F2: Wie wird die Formpräzision garantiert?

A2: Präzision wird durch hochpräzises Design, Auswahl hochwertiger Materialien, präzise Bearbeitungsprozesse und ein strenges Qualitätskontrollsystem gewährleistet. Die Präzision der wichtigen Passflächen liegt bei ±0,005 mm und die Oberflächenrauheit der Kavität erreicht Ra0,2 μm.

F3: Wie hoch ist die Lebensdauer der Ultra-High Precision Simplified Small Gate Mold Base?

A3: Unter normalen Nutzungs- und Wartungsbedingungen kann die Lebensdauer der Form 500.000 bis 1.000.000 Zyklen erreichen. Die konkrete Lebensdauer hängt von Faktoren wie Produktstruktur, Materialauswahl und Nutzungsbedingungen ab.

F4: Wie ist der Lieferzyklus?

A4: Abhängig von der Komplexität und Menge der Form beträgt der Lieferzyklus typischerweise 8–16 Wochen. Einfache Formen können 4–6 Wochen dauern, während komplexe Formen mehr als 20 Wochen dauern können.

F5: Bieten Sie maßgeschneiderte Dienstleistungen an?

A5: Ja, wir bieten maßgeschneiderte Designs und Dienstleistungen basierend auf den spezifischen Produktanforderungen und Anwendungsszenarien des Kunden, einschließlich Strukturoptimierung, Materialauswahl und Optimierung der Formprozessparameter.