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Standard-Präzisionsformbasis für große Anschnitte
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Standard-Präzisionsformbasis für große Anschnitte

Die SIKAIDA Standard Precision Large Gate Mold Base ist eine grundlegende und weit verbreitete Zwei-Platten-Form im Kunststoffspritzguss. Es zeichnet sich durch eine einfache Struktur, einen kurzen Herstellungszyklus und moderate Kosten aus und eignet sich daher für die Massenproduktion von Allzweck-Kunststoffteilen mit mittleren Anforderungen an Präzision und Aussehen. Als professioneller Hersteller in China bietet SIKAIDA seinen globalen Kunden zuverlässige, standardisierte und kostengünstige Formbasislösungen und unterstützt so eine stabile Produktion in mehreren Bereichen.

Die SIKAIDA Standard Precision Large Gate Mould Base wurde speziell für Zwei-Platten-Spritzgießsysteme entwickelt. Der große Anguss sorgt für einen stabilen Schmelzfluss und eine bequeme Bedienung, was ihn zu einer kostengünstigen Wahl für die Massenproduktion von Kunststoffteilen mittlerer Präzision macht. Als zuverlässiger Lieferant hält sich SIKAIDA an internationale Standards, gewährleistet Produktaustauschbarkeit und -konsistenz und bietet schnelle Lieferdienste für globale Käufer.

Strukturelle Merkmale

Diese Standard-Präzisionsformbasis mit großem Anschnitt verfügt über eine Zwei-Platten-Struktur, die aus Standardkomponenten wie einer festen Formbasisplatte und einer beweglichen Formbasisplatte besteht. Ausgestattet mit Präzisionsführungssäulen und -buchsen gewährleistet es eine genaue Ausrichtung von Hohlraum und Kern. Durch die große Anschnittkonstruktion kann die Schmelze direkt in die Kavität gelangen, was zu einem geringen Strömungswiderstand, einer stabilen Füllung und Kompatibilität mit gängigen Standards wie LKM, HASCO und DME führt, was eine starke Austauschbarkeit ermöglicht.

Anwendungen

Die Standard Precision Large Gate Mould Base eignet sich zum Spritzgießen der meisten thermoplastischen Kunststoffe wie PP und ABS und erfüllt die mittleren Präzisionsanforderungen der Qualitäten IT7–IT8. Es wird häufig bei der Herstellung von Gehäusen für Haushaltsgeräte, Fahrzeuginnenteilen, Gehäusen für elektronische Produkte und alltäglichen Konsumgütern wie Plastikeimern verwendet.

Fertigungsvorteile

Die Formenbasisserie von SIKAIDA bietet erhebliche Vorteile: Kostengünstige Kosteneinsparungen durch vereinfachte Prozesse und eine hohe Ausnutzung von Standardteilen im Vergleich zu hochpräzisen Formen; In Bezug auf die Zykluszeit ermöglicht die hohe Standardisierung eine Fertigstellung der Fertigung in 15 bis 25 Tagen, wodurch sich die Zeit im Vergleich zu kundenspezifischen Hochpräzisionsformen um mehr als 40 % verkürzt. Im Hinblick auf die Wartung erleichtern der einfache Aufbau und die standardisierten Komponenten die tägliche Wartung und reduzieren Ausfallzeiten.

Technische Parameter

Standardpräzision: Große Torformbasis, Präzisionsklasse IT7–IT8, Oberflächenrauheit Ra 0,8–1,6 μm; Formbasis aus 45#-Stahl oder vorgehärtetem P20-Stahl, Hohlraum und Kern aus P20, 718H und anderen Formstählen; Kühlwasserkanalabstand 80–120 mm, mechanischer Auswerferstiftabstand 150–200 mm, geeignet für 50–500 Tonnen Spritzgießmaschinen.

Produktionsprozess

1. Entwurfsphase

In der Entwurfsphase werden Software wie UG und SolidWorks verwendet, um die 3D-Modellierung und Hohlraum-/Kernkonstruktion abzuschließen, eine Standardteileliste zu erstellen und diese zu beschaffen sowie Zeichnungen auszugeben, die als Leitfaden für die nachfolgende Verarbeitung dienen.


2. Verarbeitungsphase

Die Bearbeitungsphase besteht aus drei Teilen: Grobbearbeitung zum Entfernen von überschüssigem Material, Bearbeitung der Ebenen und Löcher der Hauptteile; Endbearbeitung mittels Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung von Präzisionsteilen, um die Ebenheit der Trennfläche und die Genauigkeit der Kühlwasserkanäle sicherzustellen; Die Oberflächenbehandlung umfasst das Tempern der Kavität und des Kerns, das Feinschleifen der Trennfläche und das Polieren der Außenfläche nach Bedarf.


3. Montage und Debugging

Montage und Debugging beginnen mit dem Einbau von Standardkomponenten wie Führungssäulen und Führungshülsen. Nachdem das Kühlsystem mit Wasser auf Dichtheit geprüft wurde, wird ein Probewerkzeug auf der Spritzgießmaschine gefahren, um die Parameter anzupassen. Nachdem das erste Stück die Prüfung bestanden hat, kann mit der Massenproduktion begonnen werden.


Entwicklungstrends

Die Entwicklung der Standard Precision Large Gate Mould Base weist vier Haupttrends auf: Standardisierung und Modularisierung verbessern die Austauschbarkeit und verkürzen die Zykluszeit; hocheffiziente Verarbeitungstechnologie steigert Präzision und Effizienz; Intelligente Fertigung ermöglicht Produktionsüberwachung und -optimierung; Das leichte und energiesparende Design reduziert Kosten und Energieverbrauch.


Die SIKAIDA Standard Precision Large Gate Mould Base vereint Einfachheit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit und macht sie zu einem Kerngerät für das allgemeine Kunststoffspritzgießen. Mithilfe seiner professionellen Fabriken in China optimiert SIKAIDA kontinuierlich die Qualität und bietet stabile und kostengünstige Formbasislösungen für die globale Fertigungsindustrie.

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