Spritzgussform für den Hauptkörper der Kfz-Türverkleidung

Diese Spritzgussform für den Hauptkörper von Automobil-Türverkleidungen wurde speziell für die Massenproduktion von Automobil-Türverkleidungen, Innenverkleidungen und Zierleisten entwickelt. Durch den Einsatz von Hochleistungsformstahl und präzisen Wärmebehandlungsprozessen werden hohe Härte, Verschleißfestigkeit und stabile mechanische Eigenschaften gewährleistet.

Unterstützt durch moderne CNC-Bearbeitungstechnologie und Präzisionsformenbauverfahren können mit dieser Form komplex geformte, äußerst maßgenaue Kunststoffteile mit glatter Oberfläche hergestellt werden.

SIKAIDA ist ein vertrauenswürdiger Lieferant von Automobilformen und eine professionelle Fabrik, die sich auf die Herstellung langlebiger, hochwertiger Automobiltürverkleidungsformen spezialisiert hat. Seine Produkte bieten stabile Qualität, wettbewerbsfähige Kosten und umfassende Anpassungsdienste.

Produktdetails

Diese Spritzgussform für den Hauptkörper der Automobil-Türverkleidung ist mit einer Vielzahl technischer Kunststoffe kompatibel, darunter Polypropylen (PP), Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (PC/ABS), Polymethylmethacrylat (PMMA) und glasfaserverstärkte Materialien.

Die Formstruktur ist rational gestaltet und die Hohlraumoberfläche ist hochglanzpoliert, frei von Kratzern, Defekten oder Verformungen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Formteile maßhaltig und ästhetisch ansprechend sind und sowohl den Standards der Automobilindustrie als auch den ästhetischen Anforderungen des modernen Automobildesigns entsprechen.

Produktparameter

Produktmerkmale und Anwendungen

Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie steigen die Anforderungen der Verbraucher an die Textur, Präzision und das Aussehen von Autotürverkleidungen ständig. SIKAIDAs Spritzgussform für den Hauptkörper der Automobil-Türverkleidung verfügt über ein präziseres und intelligenteres Design und basiert auf einem fortschrittlichen Qualitätskontrollsystem und modernster Verarbeitungstechnologie, um den hohen Standards globaler Automobilhersteller gerecht zu werden.

Kernvorteile

1. Hochpräziser CNC-Bearbeitungsprozess: Die Toleranzen werden innerhalb von ±0,1 mm kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Abmessungen und die Form der hergestellten Kunststoffteile für Autotürverkleidungen jedes Mal völlig konsistent sind.

2. Hohe strukturelle Komplexität: Mithilfe fortschrittlicher Schieber-, Winkelauswerfer- und Heißkanalsysteme können Türverkleidungskörper mit komplexen gekrümmten Oberflächen, Hinterschnitten und verschiedenen anderen Merkmalen hergestellt werden.

3. Hervorragende Oberflächenqualität: Die Oberfläche der Kavität wird hochglanzpoliert, um eine glatte, fehlerfreie Oberfläche der Kunststoffteile zu gewährleisten.

4. Hohe Produktionseffizienz: Die Spritzgusstechnologie ermöglicht eine schnelle und stabile Massenproduktion mit kurzen Produktionszyklen und hervorragender Kostenkontrolle.

5. Breite Materialanpassungsfähigkeit: Kompatibel mit verschiedenen Kunststoffen wie PP, PC/ABS, PMMA und glasfaserverstärkten Materialien, um den Anforderungen verschiedener Fahrzeugmodelle und Leistungsanforderungen gerecht zu werden.

6. Lange Lebensdauer: Die Spritzgussform für den Hauptkörper der Automobil-Türverkleidung verwendet hochwertige Formstahl- und Wärmebehandlungsprozesse und erreicht eine Härte von HRC48–52, wodurch sie verschleißfest, langlebig und langlebig ist.

Oberflächenbeschaffenheit

Toleranzen und Standards

1. Maßtoleranz: ±0,1 mm

2. Oberflächenrauheit: Mindestens Ra 0,4 μm

3. Akzeptierte Zeichnungsformate: STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG), PDF oder Beispiele

4. Lieferzeit: Muster: 5-8 Wochen; Formen: 10-12 Wochen

5. Industriestandards: ISO9001:2015, SGS, RoHS, REACH

Anwendungsbereiche

1. Personenkraftwagen: Wird zum Spritzgießen von Türverkleidungen wie Vordertüren, Hintertüren, Türinnenverkleidungen und Türaußenverkleidungen verwendet.

2. New Energy Vehicles: Für Elektrofahrzeuge und Hybridfahrzeuge. Liche bietet leichte Türverkleidungslösungen und liefert hochfeste und steife Kunststoffteile.

3. Kfz-Innenausstattung: Wird für Innenteile von Kfz-Türverkleidungen, Schutzverkleidungen, Zierleisten usw. verwendet und bietet eine hervorragende haptische und visuelle Anziehungskraft.

4. Herstellung von Nutzfahrzeugen: Wird für Türverkleidungen und Schutzverkleidungen in Nutzfahrzeugen wie Lastkraftwagen, Bussen und Lieferwagen verwendet und bietet eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit.

5. Automobilkomponenten: Wird für Montagehalterungen und Gehäuse für Autotürverriegelungsmechanismen, Fensterheber, Lautsprecher und andere Komponenten verwendet.

6. Kfz-Ersatzteilmarkt: Türverkleidungszubehör für die Reparatur, Modifikation und Aufrüstung von Kraftfahrzeugen, das kostengünstige Lösungen bietet.

Häufig gestellte Fragen

F1: Welche Materialien werden typischerweise in spritzgegossenen Türverkleidungsformen für Kraftfahrzeuge verwendet?

A1: Für Formen werden typischerweise hochwertige Formenstähle wie P20 und 718H verwendet, die eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und gute Bearbeitbarkeit aufweisen.

F2: Kann SKD kundenspezifische Designs und Formen mit unterschiedlichen Spezifikationen anbieten?

A2: Ja. SKD kann Türverkleidungsformen entsprechend den Kundenbedürfnissen anpassen. Sie verfügen über umfangreiche Erfahrung und können Formen mit verschiedenen komplexen Formen und besonderen Anforderungen herstellen.

F3: Wie werden Präzision und Oberflächenqualität der Form gewährleistet?

A3: SKD nutzt fortschrittliche Ausrüstung wie CNC-Bearbeitungs-, Erodier- und Schleifmaschinen sowie ein strenges Qualitätskontrollsystem, um sicherzustellen, dass die Maßgenauigkeit der Form innerhalb von ±0,1 mm liegt und die Oberflächenrauheit Ra0,4 μm erreicht.

F4: Wie ist die Lebensdauer und der Produktionszyklus der Spritzgussform für den Hauptkörper der Automobil-Türverkleidung?

A4: Die Form wird einer Wärmebehandlung und Nitrierung unterzogen, wodurch eine Härte von HRC48-52 erreicht wird, wodurch sie verschleißfest ist und eine Lebensdauer von über 500.000 Zyklen hat. Die Lieferzeit für Muster beträgt 5–8 Wochen und die Lieferzeit für einen kompletten Formensatz 10–12 Wochen.